今天小編來帶大家看一下泡花堿設備的生產工藝。因為現在很多行業都會用到泡花堿設備，主要是因為它在使用的時候非常簡單方便快捷。
　　泡花堿設備的生產工藝分為兩大類：干法生產工藝與濕法生產工藝。
　　一、泡花堿設備干法生產工藝：將石英砂和鈉鹽（主要指Na2Co3、Na2So4）攪拌均勻，然后在1400攝氏度左右的高溫下進行熔融反應，根據原料的不同又分為純堿法與芒硝法。生產過程都包括配料，煅燒和浸溶以及濃縮等四道工序。

　　1、配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后然后經貯槽和加料斗。用螺旋輸送機加入反射爐，或是馬蹄焰爐后再進行熔融反應。

　　2、浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的泡花堿即可從下料口流入冷卻槽中，經小型的履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅是后由電動行車把桶內的玻璃塊吊起然后倒入滾筒內，根據塊子重量和不同產品的規格加入適量的水，通入蒸汽來溶解，蒸汽壓力一般是0.6～1.0MPa，液筒轉速是2～8r/min，溶解到一定的濃度之后放入沉清槽內，自然沉清的除去雜質。
　　3、濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用的是熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮到要求的濃度的時候就是成品了。
　　二、泡花堿設備的濕法生產工藝又分為傳統濕法工藝和活性Sio2常壓生產工藝兩種，傳統的濕法生產工藝生產泡花堿產量高、能耗低、勞動強度低、原料易得。但是這個方法只能生產模數小于25的產品，其生產的原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉，活性Sio2壓生產工藝活性Sio2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用這種方法的生產廠家不多，這方法可生產模數為22～37的任何產品，其機理是利用工業生產中產生的副產品或是下腳料中的活性Sio2（或硅膠）在常壓之下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。
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